活性石灰回轉窯作為高溫煅燒設備，是焙燒鋼鐵廠等冶金單位冶煉活性石灰和有色冶金等行業的煅燒設備。長時間不間斷的循環使用可使窯襯的壽命影響生產效益，所以在此對窯襯壽命的化學影響因素進行分析，目前回轉窯生產窯襯的化學損壞主要包括低熔反應導致熔蝕、堿鹽滲入、和還原一氧化效應等。
    1．低熔反映導致熔蝕
     石灰石原料、耐火磚和煤粉等燃料中存在一定的低熔點雜質，其成分主要是CaO—Si02—A1203—Fe203等。在窯料和磚內濃度差異和溫度差異影響下，熔體主要以離子遷移的方式，從磚的熱端向冷端遷移。
回轉窯的運行狀況、磚在窯內的部位、窯皮狀況以及磚內溫度差異等都決定了滲入處的溫度和熔體性狀，因而決定了熔體在磚內的滲入深度，也即變質層的深度，一般來說，窯皮狀況越差，磚內滲入變質層越深，其深度可從薄到幾乎看不出直到70mm之多。熔體充填磚內氣孔，并與耐火材料中的部分離子發生化合作用使該部分磚層致密化和脆化，再在熱應力和機械應力作用下極易開裂剝落。
    2．堿鹽滲入
     在以煤作燃料的回轉窯中，煤中以硫酸堿和氯化堿為主的揮發性組分在窯氣和窯料中含量大增。堿鹽深度地滲入磚層，并在700—1000℃的磚層內疑聚沉積，使該處高度致密化，導致該層的熱震穩定性顯著減弱，再在熱一機械應力綜合作用下開裂剝落。
    3．還原和還原一氧化反應
     煤或煤氣在不完全燃燒時，易出現還原性火焰。高鋁磚內的三價鐵還原成二價鐵，體積發生收縮。而FeO中二價鐵很容易游離并產使耐火磚生低熔物空洞，磚的結構被弱化，強度便降低。回轉窯窯氣中還原與氧化氣氛的交替變化使收縮與膨脹相更迭的體積效應反復發生，磚便產生化學疲勞。對化學結合的磷酸鹽磚，還原反應的損壞后果更為嚴重。當硫含量過剩時，在還原作用下，磚內還會生成FeS、KFeS2等多種硫化物，它們在后續的氧化條件下轉化成硫酸鹽，又會產生反復的體積效應使磚損壞。

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