對于回轉窯系統以煤粉作燃料且采用火把點火操作，回轉窯系統開停溫度的控制也是有很關鍵的步驟。一般回轉窯系統的開停溫度很關鍵，保溫控制300℃以上。本篇闡明回轉窯溫度控制的關鍵性因素。

      關鍵性因素之一是回轉窯系統每次用10—20幾個小時烘窯，生產管理部門在觀念上不易接受，有時連推行8—12小時烘窯都有困難。

      關鍵性因素之二回轉窯系統不準備換堿性磚時的停窯保溫問題，尤其是在事故狀態下，都想盡快冷卻(包括冷卻機，預熱系統事故)進去檢修，由于急冷使堿性磚受到操作，如上述三方面問題都存在，新換的磚第一次停窯后常發現窯皮帶著30—60mm的磚脫落，剩下的磚還可見著明顯的橫向裂紋。經過幾次這種過程的反復，新換的磚可能在幾十天內導致發生紅窯事故。

      關鍵性因素之三溫度不易控制，因為在回轉窯內煤粉能被火把點燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點火烘窯時，由于回轉窯窯內和二次風溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰傳播速度都較慢，因此著火濃度下限較高，當達到了著火濃度能夠點著并形成火焰時，所發出的熱量就大大的超過了所需的熱量。溫度無法控制，一個小時之內磚面溫度就會升到500℃以上，使堿性磚受到了一定的擠壓操作。為此，我建議采用雙油流油槍，小時噴油量在100—1000kg之間可任意調節，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時用油烘窯，到一定溫度后采用煤油混燒以節約用油。磚面溫度超過1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤，可較好控制升溫過程。

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