隨著回轉窯這些廢料數(shù)量的不斷增加，其對環(huán)境的污染正日益加劇。過去對這些廢料所采用的堆放、填埋和焚燒三種治理方法已遠不能適應現(xiàn)實的需要，必須尋求新的解決途徑。

    實踐表明，利用這些可燃廢料，回收二次能源，燒制水泥熟料的方法，比專設焚燒爐治理廢料，回收能源的方法，在基建投資、操作費用和能源回收率等方面都經濟得多。尤其在保護環(huán)境、凈化廢氣廢水和消除殘渣方面更為優(yōu)越。以廢料在水泥回轉窯系統(tǒng)內燒制熟料與其在焚燒爐內燃燒，回收能源用于供熱或發(fā)電為例，兩者相比其體現(xiàn)的優(yōu)點有以下方面：

  1.回轉窯容積比焚燒爐大，熱容量高，熱穩(wěn)定性好，廢料在窯內停留時間長，窯內溫度高，十分有利于廢料中有害成分的分解，或者被氧化成無害的氣體和水分。

  2.水泥窯中的堿性氣氛可將廢料所含的Cl-中和而生成NaCl、KCl等，有利于廢氣中CL-的凈化。

  3.廢料中某些固態(tài)化合物可以被固定地化合于熟料的礦物中，可以消除次生的殘渣。

  4.利用現(xiàn)有的水泥回轉窯系統(tǒng)，既生產了熟料又循環(huán)利用了廢料，有益于全社會的環(huán)保，而且對水泥質量和窯的操作無不利影響。

  5.可燃廢料所產生的熱量在窯內直接用于熟料燒成，傳熱傳質過程迅速，效率高

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