我們把電解鋁或鑄造鋁在生產過程中會產生大量的浮渣叫做鋁灰。企業開始使用回轉窯設備回收鋁灰，不但大大提高了產量和鋁合金的純度，環境也得到很好的改善。我們應該從哪些方面減少鋁灰的危害呢？

  一般常用的是大鍋炒灰的方法，在炒灰過程中，會產生大量的煙塵，不僅污染環境，還直接影響人的身體健康，還有一種方法就是利用相對低價的煤炭直接燃燒來炒灰，可如果煤炭不能完全燃燒的話，煙氣里含有大量的一氧化碳氣體，同時還有大量的煙塵，這是直接造成再生鋁污染環境的根本原因，隨著煤價的不斷提升，再加上污染的危害性，使用燒煤技術進行再生鋁的加工生產已逐步被淘汰。這需要對回轉窯節能方面做一些調整。 回轉窯設備由于調整的過程是對窯筒體的校正過程，調整后托輪與輪帶的受力狀況將發生改變，所以應采用“微量多次，邊調整邊觀察”的原則進行調整。回轉窯設備調整過程中，應同時對筒體溫度、托輪軸瓦溫度、窯速、投料量、液壓擋輪壓力等相關數據進行記錄，還要對軸瓦油膜形成情況、窯的振動狀況等無數據的參數進行觀察，以比對調整前后變化情況，結合調整過程中回轉窯的振動變化情況。

  具體調整數值及頻次初步確定如下：每次調整角度為15°，每天最大調整角度為90°，調整完成后觀察一天左右再進行下一次的調整。

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