回轉窯中鉚接的筒體由于使用搭板、鉚釘等，金屬消耗量將比焊接增加30%左右。整體鉚接的筒體是最新最好的型式。回轉窯整體焊接的筒體具有很大的優點，而且制造方便，質量完全可以保證。

   回轉窯設備中鉚接的實際應用情況及其運轉工藝，因筒體在回轉窯圓筒設備中屬于重要部件，因此在回轉窯和干燥器上用的比較多的還是鉚接的筒體，常采用具有外搭板的雙排或多排鉚接縫。搭板用與回轉窯筒體相同厚度或稍厚1-2毫米的鋼板制成。橫搭板為圓筒狀，縱搭板是按回轉窯筒體半徑而卷成的矩形板。橫搭板的寬度應根據需要的鉚釘排數決定，如筒體厚度為19-24毫米，則安裝3-4排鉚釘，搭板的寬度為600-800毫米。

   對于水泥回轉窯來說，常是在制造廠卷焊成20-30米長的段節，然后運往現場吊裝校正之后最后焊成。這種桔構，強度不亞于鉚接而重量卻減輕很多，而且回轉窯筒體表面光滑平整，使用也很耐久，因此是很好的發展方向。采用對接焊縫，厚度在20毫米以上的筒體要用雙面焊縫，每邊焊6-8道。

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