回轉(zhuǎn)窯設(shè)備網(wǎng)：就像時間的每一粒塵埃在大氣層中的循環(huán)中都會發(fā)揮其獨特的效應(yīng)一樣。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中每一個零部件都會發(fā)揮其不可替代的作用，從而各司其職，確保回轉(zhuǎn)窯高效生產(chǎn)，鑄就了“只要大要轉(zhuǎn)，就有千千萬”的神奇。專業(yè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家鞏義宋陵礦山機(jī)械有限公司三十余年來回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)上不斷創(chuàng)新，在設(shè)備質(zhì)量上一絲不茍，在售后服務(wù)問題上更是既諾必踐，從而贏得了眾多客戶的親睞。三十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗和市場歷練使宋陵礦山不斷茁壯成長，同時懂得感恩的宋陵人更加懂得技術(shù)傳承的重要性，下面與您分享回轉(zhuǎn)窯烘干流程中各部件怎樣的“各司其職”才能為您的企業(yè)高效生產(chǎn)把好重要關(guān)卡。

        眾所周知回轉(zhuǎn)窯對生料的烘干需要經(jīng)過五個階段，分別是烘干、預(yù)熱、分解、燒成及冷卻。那么它們所對應(yīng)的分別為烘干帶、預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶及冷卻帶。正是這五個階段的巧妙配合才確保回轉(zhuǎn)窯烘干過程的完整，下面為您詳細(xì)闡述：烘干帶的主要作用是烘干生料漿中的物理水、生料漿一般含物理水38～40%。生料漿烘干后就稱生料；預(yù)熱帶的主要作用是除去氧化鋁生料中的結(jié)晶水；分解帶的作用主要是石灰石加熱分解和開始部分固相反應(yīng)；燒成帶：長5到15米。物料被煤粉燃燒火焰直接加熱。物料的燒結(jié)溫度達(dá)到1200～1300℃。火焰溫度在1500℃左右。這一帶的作用是將氧化鋁生料燒結(jié)成熟料；冷卻帶的作用是熟料與二次空氣進(jìn)行熱交換，二次空氣溫度在400～500℃。熟料被冷卻到1000℃，經(jīng)過冷卻帶后，進(jìn)入冷卻機(jī)中進(jìn)一步冷卻。從而完成回轉(zhuǎn)窯烘干過程。
 
        同時，宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專家提醒您回轉(zhuǎn)窯在長時間的作業(yè)中，根據(jù)烘干作業(yè)的應(yīng)用需求，會因為某些原因出現(xiàn)縱向震動的情況，影響回轉(zhuǎn)窯的烘干效率，因此我們要及時找到問題的根源，并采取合適的方法解決，比如回轉(zhuǎn)窯齒圈接口螺絲松動或斷落；齒圈彈簧板鉚釘與連接螺絲松動；回轉(zhuǎn)窯筒體受熱不均勻，彎曲嚴(yán)重，托輪接觸不好；筒體傳動齒圈齒輪嚙合間隙過大或過小；基礎(chǔ)地腳螺絲松動；傳動齒輪有臺肩；傳動軸瓦間隙過大或軸承螺絲松動等問題都會影響回轉(zhuǎn)窯的烘干過程。因此我們在回轉(zhuǎn)窯作業(yè)中，要根據(jù)實際不同原因進(jìn)行可靠的操作，調(diào)整齒圈齒輪嚙合間隙。正確調(diào)整回轉(zhuǎn)窯各部件位置。確保回轉(zhuǎn)窯高效運轉(zhuǎn)。

       企業(yè)的高效運轉(zhuǎn)高質(zhì)量的設(shè)備是基礎(chǔ)，更重要的是企業(yè)操作人員的技術(shù)操作和對設(shè)備的定期維護(hù)。鞏義宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯技術(shù)顧問為您提供最專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)，如果您對石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備還有什么疑問，請即刻撥打0371-64373366或18239939952進(jìn)行詳細(xì)咨詢，鞏義宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專家竭誠為您服務(wù)。

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