眾所周知煅燒和烘干是陶瓷色釉料生產中必不可少的重要環節，陶瓷化工行業傳統生產工藝技術所采用的加熱設備多為推板窯、梭式窯、隧道窯。隨著節能減排的大勢所趨，近兩年業界開始采用回轉窯。據了解目前佛山陶瓷色釉料行業已建成了10多條回轉窯，均屬于普通型回轉窯。這種回轉窯大抵和水泥生產常用的回轉窯差不多，只是其尺寸和產量要小得多。普通回轉窯雖然比推板窯、梭式窯、隧道窯節能。例如一條直徑為1.5米×14米的直筒形普通回轉窯在使用煤轉氣作燃料時，其煙室溫度可高達650～800℃，這些余熱通常都未加利用和處理，造成了很大的浪費。
        普通回轉窯雖然實現了規模化、無缽化生產，但產品質量波動較大。因為燃料與原料直接接觸，而且燃燒時補充的壓力助燃空氣對燒成氣氛的影響嚴重，可導致陶瓷顏料的合成出現異常。新型內熱式全焰回轉窯的外形結構，與普通回轉窯并無差別，僅從內襯結構進行了改革，使其既提高了結構強度和使用壽命，又達到了節能和常壓煅燒的目的。全焰回轉窯的燃燒室實際上是一個蓄熱室。采用全□燃燒至少有兩個好處：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的雜質和燃燒后的廢氣所影響；二是煅燒過程不受壓力助燃空氣的影響，可保證原料反應的氣氛。
 
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