危廢焚燒是新興領域，其中危廢種類復雜繁多，物性、熱值差異較大，回轉窯和二燃室內襯根據需要， 設計形式多樣。隨著國家對危廢的監管力度加大，大型回轉窯焚燒技術將在危廢處理中得到更廣泛的應用， 對回轉窯焚燒爐耐火材料選型和設計提出了挑戰。根據現場調研發現，耐火材料損毀主要集中于回轉窯本體區域。危廢焚燒主要包括以下幾種典型處理工藝，針對此，提出以下設計優化建議。

    1、處理含水率高物料
    進窯物料含水率高，進料端耐火材料熱剝落嚴重，熱震穩定性好的莫來石質、剛玉莫來石質、剛玉碳化硅質等耐火材料適用于此區域。
    2、窯頭廢液處理量大、霧化不好
    一般窯頭通過霧化槍處理廢液，焚燒區域主要在干燥段，受設備影響如果霧化效果不好時，該區域耐火材料也會出現剝落損毀，莫來石質、剛玉莫來石質、剛玉碳化硅質材料同樣適用于此。運行時，一般要增加檢查霧化設備頻次，同時廢液處理量不超過30%為宜。
    3、鐵皮（桶）等硬料處理量大
    鐵桶等物料硬度大，回轉窯轉速慢，物料在窯內反復旋轉造成進料區機械磨損嚴重。選擇強度高、耐磨性更好的剛玉碳化硅質耐火材料使用效果良好。
    4、含低熔點鹽量高的物料
    物料含K、Na鹽量大于5%以上后，熔點較低，容易形成高溫熔渣，對耐火材料滲透、侵蝕嚴重。出現高溫熔渣時，高溫區耐火材料選擇鉻鋯剛玉質較為合適，一般Cr2O3含量為3~10%不等。
    5、含氟量高的物料
    物料中含氟比例較高，達1~4%時，由于F和耐火材料中Si很容易反應形成SiF4氣化， 造成襯里基質結構破壞，快速侵蝕；要嚴格控制耐火材料中雜質含量尤其是二氧化硅含量，采用Cr2O3含量為9~15%鉻剛玉材料，可以滿足回轉窯正常運行需要。