我們都知道回轉窯生產需要在高度密封的情況下，如果在生產中密封設備受到限制或者損壞，則會嚴重影響生產效率，嚴重著可導致停產檢修，所以根據實際需要和相應條件限制密封方式是高效生產的最佳方式。
        目前回轉窯的密封多種多樣，型式各異，各具特點，雖然國內外有許多成熟、先進的可供采用的型式，但是正確的選擇取決于多種因素，如窯型和規格、制造維修水平、預期效果和經濟性等，不可能用單一的型式滿足各種不同的情況。在此我們就來根據摩擦方式介紹一下常見的回轉窯密封方法吧。主要分為兩種：
       一、端面摩擦式
         1、氣缸式 這種密封主要靠兩個大直徑的摩擦環（一動一靜）端面保持接觸來實現。為了使靜止密封環能作微小的浮動，以適應筒體的軸向位移，還用纏繞一周的石棉繩進行填料函式密封。事實上這種密封就其工作原理而言，早在半個世紀以前就已廣泛用于窯尾，只是結構上有所改進，日益完善而已。
       由于這種密封是經過多年應用和改進而成，技術成熟，效果良好。缺點是氣動裝置系統比較復雜，而且往往需要安裝專用的小型空壓機，單獨供氣，故造價較高，維護工作量大。
         2、彈簧杠桿式 端面摩擦密封主要由煙室上的固定環和一周若干塊隨窯回轉的活動扇形板來實現。后者由鉸鏈支承于窯筒體末端延伸的部分，藉助于拉力彈簧和杠桿機構，把扇形板壓向煙室的固定環上，保持緊密接觸。其優點是運動件比較輕巧靈活，便于調整，密封效果不錯。但零件必須加工準確，安裝調整要細致，方能奏效。
       二、徑向摩擦式
         1、石墨塊密封 這種密封主要由一周多塊石墨板圍繞窯筒體組裝而成，石墨塊的大小及數量根據窯直徑和石墨貨源規格而定，一般斷面尺寸約為 25mm×150mm 左右。石墨塊插入鋼板支架上用楔鐵分隔開的空間內，通過彈簧壓向筒體，使兩者保持接觸，石墨塊既緊貼筒體外圓，又能隨窯的偏擺作徑向浮動，還能允許筒體的軸向竄動。彈簧的拉緊度是可調的，密封接觸面的壓力不必過大，保持接觸即可。
         2、薄片式密封 一周均布許多窄長的耐熱薄彈簧鋼板，一端固定在支架上，自由端則利用彎曲變形所產生的反彈力，壓在筒體上。薄片之間象鱗片式交疊于一側，以消除間隙。

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