活性石灰回轉窯高溫生產出現粘附現象時不可避免的，其輕微現象稱之為窯皮，嚴重則是結圈。出現這種癥狀的主要原因就是窯內的氧化氛，其次是窯內溫度過高、料層內還原劑不足或者是低還原的浮氏體（純氧化亞鐵）進入高溫帶。窯內發生粘附的肌理，球團在窯內受到摩擦與應力產生的礦粉和煤灰的混合物的混合物由一個地方轉移到另一個地方時受到爐氣的氧化作用，使得部分還原的礦粉氧化成浮氏體（純氧化亞鐵），并于煤灰中的二氧化硅形成低熔點的硅酸鐵，在1050—1100攝氏溫度下就會軟化粘附在爐壁上。當形成的純氧化亞鐵數量不多時，粘附的粉料會靠自身重力的作用進而脫落下來，當且緊當氧化氣氛強或者是溫度過高時，形成較多的低熔物料，粘性增大，直到轉移到另一個地方時也不會剝落，這就形成了窯皮，如果粘附在不斷的增加和增厚，就會結成圈。
        嚴重時影響窯內的通風，導致窯內通風不暢，窯內發生結圈還會使得窯尾的物料難以前行，使得窯尾發生嚴重漏料現象，影響活性石灰回轉窯的正常運行。接下來讓我們詳細的看一下為什么會發生結圈現象以及該怎么處理這種現象。
        如何處理？窯內溫度帶要進行正規的操作，保持強還原性。首先對風量進行調整，最好每兩個小時調整一次，一次風的調整與二次風的調整同增同減，一次風量的最小值調整為2600m3/h，最大值調整為3600 m3/h，操作人員應該對于窯內的溫動情況進行密切的注意，當出現狀況時要采取及時的處理措施。采用盡可能低的還原溫度，最好控制在小于1050度最佳。
    但從回轉窯內結圈的現象和結圈的過程來看，在工藝中操作的過程中防止這種結圈現象的發生也是一種有效的方法。其主要的措施有：
    首先，在回轉窯操作的過程中，提高球團礦的強度，增加球團礦的抗磨性
    其次是采取反應性好、灰分熔點高的煤作為還原劑。
    在工業上采用機械的方法，定期的處理回轉窯高溫帶內壁的粘結物。

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