我們都知道回轉窯的焙燒球團生產都是在窯內完成的。根據球團礦的固結理論和球團礦強度和溫度關系的曲線可以看出,球團礦要達2500N/個的強度,必須把溫度升到所需的高度。一般講,對磁鐵礦要達到1250℃,赤鐵礦要達到1350℃以上,球團礦在焙燒過程中才能比較充分地氧化,再結晶比較完善,這樣球團礦才會有比較高的強度。當然,過高的溫度會使球團產生熔融,嚴重時會產生粘結和結塊結圈現象。要充分發揮回轉窯焙燒工藝的優越性,首要的技術問題就是要弄清產生結圈的原因,并在工藝操作中有針對性地防止結圈和正確采取消除結圈的方法。避免和減少回轉窯結圈的關鍵技術問題是窯內粉末量越少越好。由此也可看到,用高熱值煤氣或油作為燃料要比用煤粉作燃料對提高窯溫而又不產生粘結要有利得多。
       強化回轉窯的操作,擴大窯內的高溫區的長度和實現溫度的均勻分布是特別重要的。較大的高溫區范圍和較均勻的焙燒溫度,可使每粒球團得到充分的焙燒,不但其強度好而且有利于產量的提高和質量的均勻,更充分地體現回轉窯焙燒球團的優越性。
       為了滿足回轉窯強化操作的要求,不但燃料的熱值要高,同時還要保證窯頭燒嘴的供熱強度以及燃料和空氣的充分混合并保證有合適的過剩空氣量。窯溫的控制是回轉窯操作的關鍵,因而必須保證窯內測溫儀表的準確和工作正常。為了更好地掌握窯內的溫度和焙燒情況,在今天,經驗和操作技巧仍然是十分重要的,因而具備水平高的窯頭操作工也是十分重要的條件。
        關于球團礦強度,為滿足大型高爐的需求和能作為商品球團礦進行運輸的要求,我們應堅持強度標準為2500N/個,而且要強調其均勻性,這才是真正的精料。國外進口球團的強度,一般都遠高于這一強度,我們不能強調“國情”而降低標準。

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