回轉窯生產窯內熱工狀況是直接影響物料煅燒質量的因素，控制情況非常復雜，工況非常惡劣，煙霧大、粉塵多、溫度高，單一檢測手段和常規的控制方法不能解決回轉窯的自動控制問題。
       其控制難度主要體現在幾個方面：
       1、 窯體特殊的物理結構決定被控對象將具有大時滯，強非線性的特點。
       2、 窯內特殊的熱工物理過程決定窯被控對象參數的時變性。
       3、回轉窯特殊工藝流程和現場環境使燒結帶火焰燃燒情況難以觀察。尤其對于燒煤粉或窯體較長的燒成窯，由于噴煤管噴出的煤粉在冷卻帶并不能完全燃燒，造成窯內煤粉煙霧阻礙對燒結帶火焰的觀測。難以建立有效的檢測手段，這一直是其難以進行有效自動控制的重要原因之一。
      從相關研究和實際運行經驗表明：
       1、二、三次風風量及其布置直接影響著回轉窯內的熱工狀況，進而對物料的煅燒質量產生重要影響，是影響問轉窯內物料煅燒過程的東要因素之一。
       2、在參數不變時，二、三次風管供風口位置與其風量必須合理搭配，才能使窯內工況達到最佳的效果，才能有利于煅燒質量的提高。
       3、二、三次供風管長度（即供風管深入窯內的長度）和供風管人口處的空氣吹向問樣影響回轉窯內的熱工狀況。
         (1) 二、三次供風管的長度對窯內溫度場的影響較小，因此實踐中可以不考慮供風管深人窯內的長度，但其長度要綜合考慮生產加工、安裝的難易程度、耗材成本的高低等方面，鑒于目前生產實踐中供風管道經常被燒損，根據分析結果可以采用無管供風措施，以解決供風管道燒損問題；
         (2)供風管入口處的空氣吹向對窯內溫度場的影響較大，二、三次供風管入口處空氣均吹向窯頭時，窯內溫度場分布要優于其他工況。

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