高效率、高質量回轉窯生產是靠煅燒火焰形狀來決定的，一般情況下，回轉窯煅燒生產燃燒器所形成的火焰在出噴口后基本上都呈圓錐形，并有部分膨脹發散。這種火焰形狀使靠窯口5～10m的筒體溫度高，通常可達400℃，有時甚至高達500℃，而后部的筒體溫度卻比較低。使用多通道煤粉燃燒器后，使窯筒體溫度前低后高，這表明性能良好的燃燒器能夠形成更臺理的火焰形狀，使窯簡體的表面溫度趨于均衡，最高不超過300℃，這不僅能提高窯的產、質量，降低熱耗，而且還會延長窯體和火磚的使用壽命，從而提高窯運轉率。
       因此，理想的火焰形狀是在任何斷面上保持圓形，縱向剖面鷹為“棒槌形”。回轉窯最理想的是梓挺形火焙形狀，這種火焰既可以保護窯口，使火焰長度在整個燒成帶進行高效的熱交換，以達到提高產、質量，降低熱耗，延長窯的安全運轉，同時能保護燃燒器噴嘴不會過早燒壞，保證簡體溫度均衡。 火焰形狀與火焰溫度密切相關：
    1、理想的火焰形狀，即火焰的長短、肥瘦、規整性和火焰根部都比較適宜，速就是煅燒所希望得到的火焰形狀。
    2、火焰過短、過肥、無黑火頭的火焰，這種火焰會使窯前部溫度過高，對燒成和窯皮，火磚等不利，不是完整的火焰。
    3、火焰過長、過細、根部過長．即黑火頭過長的火焰形狀．此種火焰不能滿足熟料煅燒的要求t會導致窯尾溫度過高t極易造成煤耪后燃，煤灰沉積，產生結皮、結圈等不正常現象。
    4、火焰為不規整火焰，郎偏火現象。這是由于多通道燃燒囂層問銅板磨漏，造成煤風混竄；噴頭圓形間隙誤差過大，失圓或內管支架磨損，失圓的噴嘴噴出的風煤不均{噴頭各層鋼管燒損變形；燃燒器與窯的相對位置不當等原因所致。
    5、為尖端返回成蘑菇狀的不規整火焰形狀，通常是由于結后圈使氣流阻力增大、窯尾排風不足、抽力過小，也就是窯尾負壓減小，窯內結大球等原因引起。

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