通過(guò)實(shí)踐操作方法，我們了解到回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)粉料并熱裝礦熱電爐的硅錳合金生產(chǎn)方法，它屬于一種硅錳合金冶煉的生產(chǎn)方法。我們從該方法生產(chǎn)步驟和生產(chǎn)特征來(lái)說(shuō)明該法的詳細(xì)內(nèi)容。

   使用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)粉料并熱裝礦熱電爐的硅錳合金生產(chǎn)步驟及其特征是：

   1.配料：首先將硅石、錳礦、白云石、富錳渣和高鐵錳礦原料破碎成粒度小于50mm的粉料并分別裝入受料倉(cāng)，接著按計(jì)算的原料配比進(jìn)行配料并混合均勻

   2.燒結(jié)粉料：將混合粉料經(jīng)計(jì)量送入回轉(zhuǎn)窯的窯尾，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)區(qū)燒結(jié)成粒度為5-70mm的物料從回轉(zhuǎn)窯窯頭出料，回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)區(qū)的溫度為850-1300℃，物料在回轉(zhuǎn)窯中的時(shí)間為50-70分鐘

   3.熱裝礦熱電爐：將燒結(jié)成粒度為5-70mm的物料通過(guò)小車(chē)和下料管裝入礦熱電爐中，物料的入爐溫度為680-900℃，同時(shí)按每噸礦再加入焦粉180-240kg.

   4.冶煉：物料在礦熱電爐中冶煉６小時(shí)，成硅錳合金渣鐵混合液體出爐

   5.渣鐵分離：將硅錳合金渣鐵混合液體流入固定鎮(zhèn)靜鐵水包中，進(jìn)行渣鐵分離

   6.澆注：將去渣的硅錳合金鐵水澆注在模具中

  通過(guò)上述配料、燒結(jié)粉料、熱裝礦熱電爐、冶煉、渣鐵分離、燒注這幾步驟讓初次使用者更加明白，操作上更加方便。

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