在回轉窯運轉中，沖洗液的耗量一般為2-10L/h，如果要使沖洗液體接近最小值，就需要在窯的泵壓力室與電動機轉子室之間安裝一個機械密封裝置來替代環狀間隙。

  內部液體循環過程中，存在于被輸送液體內的固態顆粒會因為種種原因不能到達轉子室，特別是過濾冷卻液體的影響。為了保證泵對含有懸浮物的液體輸送過程的安全性，必須在回轉窯內設有專門的設備以采取相應的措施。這些泵不僅可能造成超過回轉窯泵轉子室壓力的注入壓力，而且還能夠準確地檢查沖洗液的耗量，沖洗液是可以利用回轉窯內運輸的懸濁液進行過濾的基液或是與所運輸液體互容的中性液體或其他液體來替代，特別是按回轉窯規定的工藝過程本來就進入系統中的液體。

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