保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯襯運(yùn)轉(zhuǎn)周期的穩(wěn)定性，從而才能確保工業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。固體物料是在沿回轉(zhuǎn)窯內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中被逐漸加熱、冷卻、干燥或反應(yīng)的。這可以被看作是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，加熱過(guò)程可以被當(dāng)作是化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的特例來(lái)處理。在穎粒從回轉(zhuǎn)窯入口向出口運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，視回轉(zhuǎn)窯操作條件不同，自由空間里的氣體也與顆粒順流或逆流方向運(yùn)動(dòng)。因此在沿回轉(zhuǎn)窯軸線方向上的任一點(diǎn)處，我們都可以得到一組關(guān)于氣周兩相的邊界條件。我們從下面幾方面回轉(zhuǎn)窯窯襯周期幾方面。

  1.對(duì)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的管理以及各種設(shè)備的維護(hù)，都要非常重視，盡可能減少回轉(zhuǎn)窯的停窯次數(shù)，保證窯的正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，并把令耐火磚所受到的一些列的影響因素降到最低。

  2.回轉(zhuǎn)窯筒體的變形以及耐火磚的特性，都需要克服鑲砌過(guò)程中的所存在的難題，并提高耐火磚的砌筑品質(zhì)。

  3.加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高看火工的技術(shù)水平，并確保回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)以及熱工制度的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和穩(wěn)定。

  4.在進(jìn)廠的燃煤的質(zhì)量要把好關(guān)，避免使用高灰分或是高硫煤，另外還要事先對(duì)原煤的預(yù)均化處理好，以防其在制備過(guò)程中出現(xiàn)貧化，所以要嚴(yán)格的控制煤粉含水量以及細(xì)度。

  5.加強(qiáng)窯系統(tǒng)的日常管理，隨時(shí)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的變形情況來(lái)調(diào)整拖輪位置，維護(hù)好窯頭、窯尾的密封，以防出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯的窯尾漏風(fēng)情況，還要克服窯內(nèi)的還原氣氛，確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在微正壓環(huán)境下仍然能夠正常工作。

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