在回轉窯正常投入生產時，要跟蹤調整，時刻關注窯內熱態時的受力情況，并在連續生產3天3夜后，對受力較大的支承裝置進行適當的調整，使整個回轉窯受力趨于平衡狀態。在對回轉窯內的支撐裝置進行了全面調整之后，窯內運轉相當平穩，電流運行也較正常，無沖擊聲，減速機和小齒輪間的對輪連接塊很少有斷裂現象，窯持續穩定運轉長達數年年之久，之后對運轉的回轉窯又進行了再次的調整，運行效果非常好.

     因回轉窯一般運轉的時間都會比較長，其內部的大小齒輪齒面就會有相應的不同程度的磨損，假如將回轉窯齒頂間隙重新調整為冷卻狀態時的理論值9毫米，勢必令齒側的間隙有所增大，也會使回轉窯的運轉不很穩定，因此，要對其中某一支承裝置進行相應的調整，使大小齒輪齒頂間隙維持在7毫米左右后，在對其他支撐裝置進行調整。除了調整支撐裝置解決內齒圈過小的方法，對回轉窯進行徹底大修，更換輪帶，墊板、拖輪等，可以保證回轉窯達到較高精度和較長的壽命，但是維修費也很昂貴，且檢修時間長。我們一般調整支撐裝置來增加齒輪的齒頂間隙。雖然無法使設備恢復到設計要求，但是能夠保證設備正常運轉，滿足生產需要，而且該方法費用低，停產檢修時間短，因此，一般采用第二種方法。

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