回轉(zhuǎn)窯焙燒過程是整個過程中重要環(huán)節(jié)，在其工藝中如何控制各項因素保證回轉(zhuǎn)窯出產(chǎn)量才是我們今天應(yīng)該討論的話題。這篇就從焙燒溫度和礦酸比兩方面檢測。

   首先從焙燒溫度方面：焙燒溫度檢測的目的，是為了較好地控制精礦和硫酸的反應(yīng)溫度。根據(jù)硫酸高溫焙燒法的持點，即窯頭溫度高，而窯尾不僅有一定的溫度，而且其尾氣的腐蝕性是很強的。因此對測溫熱電偶和熱電阻的耐溫和耐腐的性能要求較高。根據(jù)多年的實踐，窯頭采用瓷保護管的鉑銠-鉑熱電偶（S分度號），窯尾采用剛玉保護管的鉑熱電阻（Pt100分度號）。為便于維護和拆裝，測溫元件采用插入式安裝方式。操作工人根據(jù)窯頭與窯尾的檢測溫度，人工調(diào)節(jié)重油及壓縮空氣的供給量，控制焙燒反應(yīng)溫度。

  從礦酸比的檢測方面：稀土精礦與硫酸按一定比例配料加入回轉(zhuǎn)窯焙燒。采用雙閉環(huán)比值檢測控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)由精礦料量與硫酸流量兩個檢測控制回路組成，其中精礦回路是定值系統(tǒng)，硫酸回路是隨動系統(tǒng)，即精礦回路的料量通過比值器控制硫酸的流量，兩者保持一定的比值關(guān)系，實現(xiàn)準確配料。

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