目前國內外用得較多的是將預分解竊劃分為分解帶、上過渡帶、燒成帶(又分為上燒成帶和中心燒成帶)下過渡帶(包括熟料冷卻帶和回轉窯窯口).各帶之間沒有明確的界定，隨入窯原燃料和窯內般燒情況而變化，各帶內襯料所承受的應力大致如下:

    上過渡帶內物料逐步上升至1300Y左右，隨后進入燒成帶生成熟料，在下過渡帶熟料冷卻，從回轉窯窯口卸料至笆式冷卻機。

    分解帶內物料溫度低于900Y，在正常生產時，分解帶內沒有窯皮，帶內襯料受較強的堿氯硫侵蝕、熱震、氧化還原負荷、簡體橢圓度產生的機械負荷.

   水泥回轉窯內上、下過渡帶、燒成帶所承受的應力。大型窯內火焰溫度高達1700功率以上，如無窯皮保護，堿性磚會內于磚內溫差應力太大而友生炸裂剝落。窯皮的熱導率約為1.2W／(m.Y)能經常維持厚達150 M左右的窯皮.

    內上、下過渡帶和燒成帶是預分解窯內熱、機械應力和化學侵蝕最為嚴重的部位，也是堿性耐火材料砌筑的部位。從調查的結果來看，堿性襯料損壞最嚴重的部位是下過渡帶的窯口部位，占應力總量的42％，其次是上過渡帶輪帶下的襯料為22％，該部位筒體橢圓度變形產生的機械應力高達14％，而燒成帶襯料有窯皮保護，中心燒成帶的應力僅占19％，上烷成帶約15％。襯料的應力百分數反映出襯料的損壞情況，必須按襯料承受應力作用情況來選用材質，才能在生產中得到較長的使用壽命

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