危險廢棄物在回轉窯焚燒裝置中焚燒時，如果實際運行中操作不當，很容易產生窯內結圈的問題。當結圈嚴重時，將導致窯內重力負荷增加，物料運行不通暢，就會產生耐火材料被拉裂損壞，焚燒系統被迫停運等問題，因此需要從操作運行等源頭上進行預防。
   1.選擇合適的操作模式
   根據物料灰分和熱值等條件，進行物料配伍及選擇合適的操作模式，使得回轉窯盡量在干渣或者熔渣模式下工作，盡量避開物料在半熔融狀態下運行。
   2.改變進料方式及穩定配風
   根據物料的特性，做好物料的分類及配伍，盡量采用螺旋或者SMP（破碎-混合-泵送系統）等連續進料設備進行固廢的進料，同時加強回轉窯配風，使得回轉窯的操作溫度處于較穩定的狀態。
   3.加強廢物的配伍
   盡量控制堿金屬含量較高的物料或其他低熔點灰分廢棄物的入爐量。若必須要處理高含堿金屬廢棄物，可以適當地配搭一些CaO，或者含有SiO2或Al2O3較高的黏土進行配伍。同時根據廢棄物的熱值，合理地進行配伍，以保證廢棄物熱值的穩定性。

   回轉窯結圈的清理措施
   焚燒系統的安全穩定運行是危險廢棄物安全焚燒處置的基礎，而回轉窯內部結圈是影響裝置穩定運行的重要因素之一。由于國內危廢的種類繁多，部分廢棄物無相關的工業分析及元素分析數據，所以實際操作中可能還是存在結圈的可能。如果結圈比較嚴重時，可能還會造成內襯的脫落坍塌，這樣就需要至少2周以上的時間進行停車清理，因此如果在保證安全的前提下在線清理結圈，就有比較現實的意義。根據筆者的經驗，建議采用如下兩種方式進行清理。
   1.自熔融措施
   根據危險廢棄物回轉窯灰渣的灰熔點數據可知，熔渣的熔點僅比回轉窯的穩定運行溫度高100℃左右。根據設計參數，一般回轉窯內襯材料的耐火溫度為1,350℃，因此可以考慮在回轉窯運行過程中，通過調整燃燒工況，適當地提高回轉窯運行溫度到1,200℃左右，在不危害回轉窯內襯材料的前提下，將回轉窯內部結圈熔融。采取熔融態的操作模式，可以有效地解決回轉窯內部的結圈問題。這種清理結圈的方式，已在國內很多危廢處置中心得到驗證。
   2.高壓水槍
   高壓水槍是將30-50MPa高壓水柱射入溫度在850℃-1,050℃左右的結皮物料內部，在高溫物料內，水驟然汽化膨脹從而使結皮爆裂，被擊中的部分物料被震動垮落，相鄰部分物料局部溫度迅速下降而變脆、變硬。高壓水柱的射入深度與結皮厚度相關，目的是使結皮物料爆裂垮落，而耐火材料不受影響。水柱射入的角度應僅使物料松軟而不致于被大面積沖垮，否則會引起設備或人員的傷害事故。這種方法對于操作角度和空間要求較高，適用于回轉窯尾部的結圈清理，但如果操作不當，也可能會損壞回轉窯內襯。
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