為更好地避免回轉(zhuǎn)窯危廢物品處理所形成煙氣中一氧化碳超標問題的出現(xiàn)，需要采用針對性對策進行治理。因此，危廢回轉(zhuǎn)窯工藝管理很重要，下面宋陵礦山機械回轉(zhuǎn)窯設備生產(chǎn)廠家為您介紹一下危廢回轉(zhuǎn)窯工藝管理的重要性。

    危廢回轉(zhuǎn)窯工藝管理
    1、溫度管理
    回轉(zhuǎn)窯溫度和入料量、物料形態(tài)和熱值、一次風和二次風的管理相聯(lián)系，要保證回轉(zhuǎn)窯出口氣溫在850~950 ℃[3]。如果回轉(zhuǎn)窯出口氣溫小于850 ℃，要投放窯頭燃燒器助燃或噴加高熱值的液體，以提高回轉(zhuǎn)窯出口氣溫。針對危廢的危險性質(zhì)，需要二燃室焚燒爐溫度超過1100 ℃，以保障危廢焚燒實現(xiàn)99.9%之上的焚毀清除率。
    2、供風量管理
    回轉(zhuǎn)窯供風量以治理量和配伍后物料的成分分析為基礎，考量過剩氣體系數(shù)后計算焚燒總需氧量和供風量。大致確定各風機風量后，然后經(jīng)過窯尾和余熱鍋爐出口氣體氧濃度檢測，調(diào)節(jié)一次風和二次風[4]。窯尾出口氧濃度要維持在2%~3%，二燃室出口氧濃度要維持在6%~10%。此外，要嚴格管理回轉(zhuǎn)窯漏風情況，讓風量調(diào)整更加高效，以保障系統(tǒng)運轉(zhuǎn)可靠。
    3、物料管理
    物料科學配伍是保障回轉(zhuǎn)窯持續(xù)穩(wěn)定運行、煙氣管理合格的基礎前提。在物料進窯以前，要仔細檢測分析物料的固定碳、灰分以及揮發(fā)分、水分等各種指標。經(jīng)過配伍，讓進窯物料低位熱值2500~3200 kcal/kg、水分低于20%、揮發(fā)分為40%~50%、灰分低于15%、顆粒粒徑小于3 cm。

     危廢回轉(zhuǎn)窯工藝管理可保證燃燒時有足夠的氧氣，減少煙氣內(nèi)一氧化碳濃度；保證危廢內(nèi)的碳充分轉(zhuǎn)變成二氧化碳；科學分配危廢配伍，以在延伸焚燒爐壽命的基礎上減少運行成本。采取這些綜合方法可以有效提高危廢處理質(zhì)量，減少煙氣超標問題。鞏義市宋陵礦山機械回轉(zhuǎn)窯設備生產(chǎn)銷售廠家，想了解更多回轉(zhuǎn)窯設備信息可來電咨詢！咨詢熱線：18239939952