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回轉窯生產輪帶的選擇及使用

瀏覽次數:358 發布時間:2016/06/29

                              
        我們知道,輪帶是保證回轉窯筒體可安全準確的把筒體重量傳遞給拖輪的配件,又稱滾圈。因此輪帶要具有足夠的強度和耐久性,還要有足夠的剛度。那么在使用過程中又是怎么樣的呢?在使用中需要注意哪些問題呢?
        根據多年的生產經驗我們知道,大多數的輪帶都是活套在回轉窯筒體上,通過徑向變形儀器測量、筒體橫向變形值除與輪帶變形有關外,還與輪帶和筒體之間間隙有很大關系。
        經測定發現,筒體下半部基本和輪帶下半內圓全面接觸;而筒體上半部下陷使其與輪帶上半內圓的間隙加大,造成筒體橢圓度也加大。為了減小筒體橢圓度,應將輪帶和筒體之間間隙作得盡可能小。
        但是該間隙若過小,回轉窯點火升溫時,筒體度比輪帶快得多,使得筒體直徑比輪帶內徑膨脹速度快;當筒體溫度升高到一定值時,輪帶內徑和筒體外徑相等。這時輪帶與筒體之間間隙消失。當筒體溫度繼續增高時,筒體膨脹受到輪帶束縛,在筒體內部產生應力,該應力達到屈服點后筒體仍繼續升溫,就會使筒體產生塑性變形。
        當回轉窯停轉降溫時,筒體降溫速度則較快。在D點冷縮到C點時,筒體內彈性變形消失,而塑性變形扔保留。再繼續降溫時,筒體外徑由C點收縮至E點,這時冷態輪帶與筒體之間間隙增大至A’E,從而在筒體上產生“束頸”,以致引起襯料脫落。
        為避免回轉窯筒體產生束頸,應根據膨脹系數計算出輪帶和筒體之間間隙值,并增加1~2mm余量,使之在政策熱態運轉時,輪帶相對于筒體具有滑動量,一般以窯轉一周時的滑動量3~5mm為宜。特別是在窯點火升溫時,一定要嚴格按規定升溫曲線控制升溫速度,同時密切注意輪帶的滑動量,當滑動量接近零時就要降低窯內溫度。也就降低了筒體升溫速度。避免筒體產生“束頸”。
        現有一種監測輪帶滑動量的自動控制裝置,當該滑動量太小時,則會自動向輪帶下筒體吹冷風或噴水霧來降低該處筒體溫度,以免產生“束頸”。

   本文來自宋陵礦山回轉窯網站:http://www.ahhcyy.com.cn
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