回轉窯是機械行業中的煅燒設備，在生產生活中應用廣泛。掌握先進生產技術，也是很重要提前發展并取得發展和勝利的籌碼。在此我們來了解一下關于水泥回轉窯運行過程中熟料圈的形成原因。
        一般在實際生產中回轉窯熟料圈的形成位置最多是在回轉窯系統燒成帶和過渡帶之間，而熟料圈是相關操作人員最難解決，且對回轉窯自身影響最大的結圈。通常在回轉窯的熟料煅燒中，在窯系統物料溫度達到1300℃時，因為水泥物料此時液相粘度最大，所以最容易在窯內形成熟料圈。此時回轉窯生料KH值較低，在具體操作時回轉窯內拉風大，窯內火焰形狀太長，所以回轉窯的燒成帶窯皮逐漸增厚，發展到一定程度則就形成熟料圈。
        經實踐分析得出熟料圈形成以后會出現以下現象：
        1、回轉窯火焰短粗，且前部白亮、發渾，窯內煅燒系統氣流受阻，火焰在一定程度上伸不進窯內。
        2、回轉窯的窯尾溫度大幅降低，負壓則明顯升高。
        3、回轉窯的窯頭負壓明顯降低，而且會頻繁出現正壓、倒煙現象。
        4、回轉窯的燒成帶來料不穩定，波動范圍較大。
        5、回轉窯的傳動電流負荷快速增加。
        6、回轉窯結圈多時，則窯尾密封圈出現漏料現象。

    本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.ahhcyy.com.cn
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