回轉窯設備的技術工藝作用是為了是煅燒生料完全分解和熟料礦物的形成提供所需的溫度和一定的停留時間，以實現熟料的燒成。生產系統加入富氧空氣生產技術可用于水泥生產工藝，不僅可改善燃料的燃燒工況，來提高火焰溫度及黑度，縮短燃燒所需的時間，還可實現燃料的完全燃燒，穩定窯系統的熱工制度，提高水泥熟料的生產質量。
       1、穩定火焰形狀，提高火焰溫度
         研究表明火焰形狀和長度影響到熟料中 C3S 礦物的晶粒發育大小和活性，因此，在燒高強優質熟料時，必須調整火焰長度適中，且要求火焰形狀穩定。通入富氧以后，燃料燃燒更加穩定，所以火焰的穩定性能得到加強。采用富氧燃燒技術，可使燃燒反應更加劇烈，從而提高火焰溫度。
       2、加快反應速度，提高升溫速率
         優質熟料形成要求在窯內過渡帶升溫階段要求快速升溫，促進熟料的礦物形成和燒結，通入富氧空氣以后，可加快燃燒反應速度，提高回轉窯內的升溫速率。
       3、促進燃料完全燃燒，穩定窯內煅燒溫度
         提高氧濃度可使化學反應更加徹底，縮短了燃料燃盡時間，促進燃料完全燃燒，同時還能穩定窯內的煅燒溫度，以保證熟料礦物的燒結。
       4、提高窯內氣流對物料的輻射傳熱速率
         根據計算得知當助燃空氣中氧含量為25%時，CO2的體積百分濃度提高17.5%，水蒸汽的體積百分濃度相應提高17.7%，由于CO2與H2O的濃度均增加許多，火焰的黑度相應增大，當空氣中氧氣的濃度為21%時，火焰的黑度經計算為0.2104；當空氣中氧氣的濃度為25%時，火焰的黑度經計算為0.2245，增加的程度約為6%，火焰黑度增加使得窯系統的輻射傳熱效率增加，研究表明氧氣的濃度為25%時，水泥回轉窯燃燒帶火焰對物料的輻射傳熱量提高的程度為20.4%，回轉窯其他各帶的輻射傳熱量都相應提高。
       5、降低過量空氣系數，保持窯內微氧化氣氛
         研究表明窯尾廢氣中氧濃度控制在2%～3%左右為較好，即保持微氧化氣氛操作，若過剩空氣系數控制過低，二次風不足，易導致還原氣氛產生，窯內的還原氣氛會將熟料中的某些礦物質還原影響熟料液相成分和黏度，影響熟料燒結，易產生大量黃心熟料，影響到熟料質量的提高。提高氧濃度可降低過量空氣系數，同時保持窯內的微氧化氛圍，為優質熟料的生產創造條件。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.ahhcyy.com.cn

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