水泥是我國經(jīng)濟基礎發(fā)展的原材料，用量極大。長期以來，水泥的生產主要是靠操作人員憑借經(jīng)驗手工給定窯頭窯尾喂煤量控制分解爐和回轉窯的溫度。由于人工操作的滯后性和誤操性，導致水泥生產普遍存在著生產效率低下、能耗高、質量不穩(wěn)定等問題。因此，開發(fā)水泥回轉窯的智能控制系統(tǒng)，提高水泥生產的自動化水平，具有十分重要的意義。
         水泥企業(yè)是高耗能企業(yè)，煤耗耗占到生產成本的約40%，窯頭和窯尾喂煤的不穩(wěn)定不僅導致產質量的下降，而且致使大量煤粉不能完全燃燒，引起煤耗的升高。連續(xù)準確地對回轉窯和分解爐進行喂煤，是降低煤耗，提高熟料質量，保證設備安全和連續(xù)穩(wěn)定運轉的關鍵因素。因此，喂煤計量控制裝置必須具有穩(wěn)定、準確、動作迅速等特性。同時為響應政府節(jié)能降耗的號召，降低生產成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，創(chuàng)造社會效益，降低污染物的排放濃度，我們引進了國內先進水平的科氏力稱，對窯尾喂煤進行精確計量，保證喂煤的穩(wěn)定性，不僅保證了產質量也起到和好的節(jié)煤效果。
        回轉窯生產喂煤量與分解爐溫變化是以回轉窯分解爐溫度的變化為參考的，以實況考察我們可以發(fā)現(xiàn)，當對回轉窯進行自動控制時，窯尾處喂煤量會有很多的尖峰，這是由于分解爐溫度在設定值情況下所發(fā)生的變化超過了5度，相應的窯尾喂煤量就會有0.25噸的偏差，這可以充分體現(xiàn)回轉窯自動控制的靈敏性，同時在比較極端的情況下，自動控制以及手動操作所發(fā)生的變化可以趨于一致的，此時的偏差為0.55噸，根據(jù)實際生產時回轉窯內溫度的變化我們可以判斷，自動控制時窯尾的喂煤量是比較符合煅燒工藝的生產要求的。

   文來自宋陵礦山回轉窯專題網(wǎng)：http://www.ahhcyy.com.cn

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