回轉(zhuǎn)窯作為煅燒生產(chǎn)的核心設(shè)備，筒體焊接的質(zhì)量直接影響回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。在此我們針對筒體的焊接技術(shù)問題進(jìn)行總結(jié)，以保證設(shè)備質(zhì)量。因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯設(shè)備為圓筒型，總長比較長，焊接可分段進(jìn)行，即：窯尾段筒體，中間段筒體;窯頭段筒體。
　　1、焊接質(zhì)量保證措施：
    對筒體焊接進(jìn)行技術(shù)交底，焊工持證上崗；筒體焊接前，搭好防風(fēng)棚。先將施焊區(qū)域50mm以內(nèi)的水分、油污、鐵銹、氧化鐵皮等清除干凈；對于坡口的清理，管口內(nèi)外磨光，清理范圍大于10mm；體保護(hù)焊采用左向焊，焊槍與焊件間的夾角約為750～800，左向焊容易看清坡口，焊縫成型較好。夾角不能過小，否則保護(hù)效果不好，易出氣孔；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，在起弧處提前送氣2～3s，排除待焊處的空氣。引弧位置應(yīng)設(shè)在距焊道端頭5～10mm處，緩慢返回端頭。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；焊接厚板時(shí)，為得到一定的焊縫寬度，焊槍可作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，但焊絲應(yīng)插入對縫的間隙內(nèi)。焊絲伸出長度為6～8mm；對完成焊接的焊口，需打磨好焊縫接頭，清理好焊縫表面的飛濺;在點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，不允許在窯內(nèi)進(jìn)行其它帶有沖擊性工作；筒體焊縫施焊時(shí)，不得中途停焊，必須連續(xù)焊完；筒體焊接時(shí)，所有接口從窯尾處按順序施焊，不得越過中間接口焊接另一個(gè)接口；碳弧氣刨后，應(yīng)用砂輪機(jī)清楚滲碳層；每焊一層用放大鏡外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢查。
　　2、變形控制措施：筒內(nèi)焊接采取對稱焊；調(diào)整焊接順序；雨天、雪天、霧天、相對濕度大于90%，焊接區(qū)域表面結(jié)露及風(fēng)速10m/S時(shí)，應(yīng)停止施焊作業(yè)。

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