回轉窯作為建材生產處理設備，多用于水泥、石灰生產的煅燒生產中，那么回轉窯在石灰生產中又是什么樣的景象呢？
        石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰可根據活動的性質分為兩中普通石灰和活性石灰，前者大多是白灰回轉窯燒成及其普遍其活性度低于200毫升以下，主要用于建筑和道路;后者活性石灰回轉窯煅燒其活性可達到300 ~ 420ml 。活性石灰回轉窯主要用于鋼鐵冶煉，化工，電廠脫硫電石行業。
        石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機</A>送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。
　　在整個石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺，實現中央集中控制。此系統自動化程度高，可實現單點可控，使生產過程更便捷。

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