焚燒在現(xiàn)在工業(yè)化日益發(fā)展的前提下，如何將焚燒實現(xiàn)污染小，合理利用資源是最好不過了。那么在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，焚燒爐的焚燒可按照情況不同選擇焚燒爐。

  回轉(zhuǎn)窯焚燒爐可分為三種：熱解式焚燒爐、灰渣式焚燒爐、熔渣式焚燒爐。從溫度控制和出產(chǎn)物了解下面三種不同的焚燒爐。

  1.熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700O℃—800O℃，由于危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝為最低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不徹底，目前某些關鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄物技術(shù)發(fā)展方向，尤其是對資源節(jié)約型社會來講，這一點尤為重要。

  2.灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800O℃—900O℃，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴重。

  3.熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500O℃以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300O℃—1400O℃以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的最直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。

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